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产品参数 产品价格 180/件 发货期限 3 供货总量 6666 运费说明 15 最小起订 1 质量等级 A 是否厂家 是 产品材质 定制 产品品牌 三友金属 产品规格 齐全 发货城市 山东 产品产地 山东 加工定制 加工 产品型号 齐全 可售卖地 全国 产品重量 99 产品颜色 按要求 质保时间 48 外形尺寸 齐全 适用领域 工地 是否进口 国产 质量认证 11 产品功率 齐全 工作温度 9 在宁夏银川采买基础打桩500桩尖到金格金属材料公司,无论您是个人用户还是企业采购,我们都将竭诚为您服务。品质保证,价格优惠,厂家直销,欢迎有需要的客户来电。联系人:张经理-15562881888,QQ:670505006,地址:《温江区柳城黄金路发货到宁夏 银川 》。 银川市 银川市地处中国西北地区、宁夏平原中部，介于北纬37°29′～38°53′，东经105°49′～106°53′之间，东踞鄂尔多斯西缘、西依贺兰山，黄河从市境穿过。地形分为山地、平原两大部分，属温带大陆性气候。银川是古丝绸之路商贸重镇，宁夏的军事、政治、经济、文化、科研、交通和金融中心，宁蒙陕甘毗邻地区中心城市，沿黄城市群核心城市，中蒙俄、新亚欧大陆桥经济走廊核心城市，是向西开放的窗口。
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目前挡土护坡材料和工艺主要有钻孔灌注桩、地下剪力墙、SMW工法、普通板桩、块石砌筑等方法。相比传统的材料和施工工艺，U型预应力混凝土板桩具有以下优点：1、挡土截面大。U型预应力混凝土板桩单桩挡土截面长度达到1米，远高于传统板桩和普通预制桩型。2、截面受力结构形式优良。采用U型结构截面设计，提高了截面高度及截面惯性矩，使结构的受力性能得到了极大提高。3、经济效益明显。采用了U型结构，使该桩型相比于普通板桩在同样截面高度时混凝土用量大大减少；同时U型板桩采用预应力结构设计，在满足结构受力配筋要求的前提下大大降低了结构的配筋量，降低了造价。同时，该桩型单桩的挡土宽度达到1米，远高于普通传统桩型。综合以上特点，U型预应力混凝土板桩对比传统普通板桩造价降低约30%，具有良好的经济效益。4、型号种类齐全。U型预应力混凝土板桩型号种类齐全，可根据工程桩型受力性能要求，采用不同截面高度、配筋形式、配筋数量和桩长，灵活选用满足工程需要。达到截面结构截面优化、经济效益较大化。桩尖
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基础打桩500桩尖
目前，接近的现有技术：光伏发电项目一般分为地面光伏和屋面光伏两大类，目前适用于地面光伏的光伏板支架基础型式种类较多，其中主要有独立基础、条形基础、压块式基础、配重式基础、预制管桩基础、螺旋桩基础等，根据不同的光伏板布置方式、风荷载、地形地貌、地质条件，所选用的基础型式亦不相同。光伏发电项目的建设周期均较短，一般在3～4个月，其中支架基础是后续光伏支架安装的前道工序，是整个项目建设中至关重要的一环。根据多年的设计及施工经验，以上几种常见光伏支架基础具有以下特点:独立基础、条形基础的施工过程为场地平整、土方开挖、垫层支模、垫层混凝土浇注、基础支模、基础钢筋绑扎、基础混凝土浇注、土方回填，施工工艺流程较多，其中场地平整和土方开挖工作量较大，而且易受天气因素影响;模板支设、基础支模和钢筋绑扎需要大量的人工，施工周期长。独立基础、条形基础适用于地形较为平整、土质条件较好的情况。当地形高差较大时不建议采用，原因在于会造成基础立柱高度不一，支模和钢筋绑扎工作量大大增加，或支架支撑立柱高度不一，不利于工厂加工。压块式基础、配重式基础的施工过程为场地平整、基础支模、混凝土浇注及养护、压块运输及安装(配重式基础无此项)。两种基础型式的优势在于可以较少土方开挖工序，压块和配重基础均可以工业化、流水化施工，也可以在工厂预制好运输到现场进行施工，劣势在于仅适用于地形较为平整、土质条件较好的情况，当地基承载力较低时，基础不均匀沉降较难控制，若采用地基处理则不易控制造价。 预制管桩基础的施工过程为场地平整、工厂或现场预制、运输、桩基施工(静压或其他施工方式)。预制管桩基础可以解决压块式基础和配重式基础的问题，不仅仅适用于地形较为平整、土质条件较好的情况，对于地基承载力较低的情况均适用，而且可以解决地形高差变化；劣势在于施工时需要压桩，材料和施工成本较高，岩石出露的山地不适合。 螺旋桩基础的施工过为场地平整、现场打桩。该基础型式施工工序简单、施工速度快、成本低，工艺质量易保证，适用于地形较为平整、土质条件较好的情况，当地基土中富含卵石、碎石时，桩尖旋入施工困难，不适宜采用该基础型式。 综上所述，现有技术存在的问题是：（1）现有的光伏板支架基础型式施工易受天气因素、地形因素影响，材料和施工成本较高。 （2）现有的光伏板支架基础型式施工工艺流程较多，工作量较大，需要大量的人工，施工周期长。 解决上述技术问题的难度：场地平整和土方开挖工作量较大，而且易受天气因素影响；模板支设、基础支模和钢筋绑扎需要大量的人工，施工周期长。独立基础、条形基础适用于地形较为平整、土质条件较好的情况。当地形高差较大时会造成基础立柱高度不一，支模和钢筋绑扎工作量大大增加，或支架支撑立柱高度不一，不利于工厂加工。仅适用于地形较为平整、土质条件较好的情况，当地基承载力较低时，基础不均匀沉降较难控制，若采用地基处理则不易控制造价。 解决上述技术问题的意义：解决上述技术问题后将极大的推动山地太阳能光伏支架微孔灌注桩基础在工艺、效率方面的进步，在国内外山地太阳能光伏施工文献中也未见相关报道。 技术实现要素： 针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种山地光伏支架微孔灌注桩基础系统、施工方法及应用。 本发明是这样实现的，一种山地光伏支架微孔灌注桩基础系统由φ140mm钻孔、c25细石混凝土、加劲材料和基础顶部预埋件组成。 具有钻设于山地坡体上的钻孔、布置于钻孔内的加劲材料，钻孔内浇注c25细石混凝土成桩，桩顶浇注直径300mm，高300mm的墩台，墩台顶部预埋180mm×180mm×8mm的钢板，上部与光伏支架立柱采用螺栓连接。 支架立柱下端外侧通过螺栓固定有多个三角支撑架，三角支撑架底部通过螺栓与预埋钢板连接；加劲材料为钢筋骨架，钢筋骨架设置有四根支撑钢筋，支撑钢筋中间焊接有多根横向箍筋。 钢筋骨架外侧焊接有螺旋状排列的连接钢筋，连接钢筋外侧焊接有多根等距排列的纵向连接钢筋。 本发明的另一目的在于提供一种山地光伏支架微孔灌注桩基础系统的施工方法，所述山地光伏支架微孔灌注桩基础系统的施工方法具体包括以下步骤： （1）使用反铲挖掘机将场地进行粗略平整，方便钻孔设备进出； （2）使用全站仪测定桩位及地面标高，桩的纵横向允许偏差满足设计要求； （3）按照设计要求的孔径、长度和精度，采用液压山地钻机在山地坡体上钻设钻孔，而后用空压机向钻孔中通入空气，反复清洗钻孔，人工清理孔底，检查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底，合格后，使用装满土的塑料袋对孔口进行保护； （4）移走钻孔孔口塑料袋，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底。将焊接好预埋件的加劲材料钢筋骨架插入钻孔中，钻孔内浇注混凝土，支模浇筑墩台混凝土。钢筋骨架包括竖向钢筋和套设在竖向钢筋上的环形箍筋，钢筋骨架的断面尺寸为63mm×63mm；竖向钢筋的直径为16mm，环形钢筋的直径为6mm；钢筋骨架的竖向钢筋的上端伸入墩台202mm。钢筋骨架放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；放钢筋骨架时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋骨架放到设计位置时，应立即固定； （5）钻孔内连续浇筑混凝土，分层振捣密实，钻孔内浇注混凝土浇筑至地面高程，将钻孔孔口的山地坡体整平，整平面上搭设特制模板，模板中浇筑c25混凝土，反复振捣混凝土，浇筑至预埋钢板顶面高程，形成混凝土墩台。 步骤（1）中，场地平整时，首先地面障碍物，标定整平范围，施工区域布置坐标方格控制网，布置原则为先整体，后局部，高精度控制低精度；然后采用反铲挖掘机进行碾压平整。 本发明的另一目的在于提供一种所述的山地光伏支架微孔灌注桩基础系统在桩基础施工中的应用。 综上所述，本发明的优点及积极效果为：本发明采用山地太阳能光伏支架微孔灌注桩基础结构及其施工方法，降低了施工方法受到外部因素的影响，提高了山地光伏电站基础的施工效率，降低了施工成本，同时提高了基础承受荷载(光伏面板和支架荷载)的能力。本发明属于光伏发电工程技术领域基础变革的范畴，将极大的推动山地太阳能光伏支架微孔灌注桩基础在工艺、效率方面的进步，在国内外山地太阳能光伏施工文献中也未见相关报道。 附图说明 图1是本发明实施例提供的山地光伏支架微孔灌注桩基础系统的结构示意图。 图2是本发明实施例提供的细石混凝土桩的结构示意图。 图3是本发明实施例提供的预埋件钢板的结构示意图。 图4是本发明实施例提供的墩台的结构示意图； 图5是本发明实施例提供的三角支撑板结构示意图； 图中：1、山地坡体；2、钻孔；3、细石混凝土桩；4、钢筋骨架；5、箍筋；6、墩台；7、钢板；8、支架立柱；9、三角支撑板。 图6是本发明实施例提供的山地光伏支架微孔灌注桩基础系统的施工方法流程图。 具体实施方式 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。 本发明实施例提供了一种山地光伏支架微孔灌注桩基础系统及其施工方法，用以解决现有山地光伏电站基础施工效率低且施工成本较高的问题，同时提高基础承受荷载的能力。 如图1至图5所示，本发明实施例提供的山地光伏支架微孔灌注桩基础系统包括：山地坡体1、钻孔2、细石混凝土桩3、钢筋骨架4、箍筋5、墩台6、钢板7、支架立柱8、三角支撑架9。 钻孔2钻设于山地坡体1上，钻孔2内浇注c25细石混凝土桩3，桩顶浇注直径300mm，高300mm的墩台6，墩台6顶部预埋180mm×180mm×8mm的预埋件钢板7，预埋件钢板7上部与光伏支架立柱8采用螺栓连接。 支架立柱8下端外侧通过螺栓固定有多个三角支撑架9，三角支撑架9底部通过螺栓与预埋钢板7连接； 作为优选，加劲材料为钢筋骨架4，钢筋骨架4设置有四根支撑钢筋，支撑钢筋中间焊接有多根横向箍筋5。 作为优选，钢筋骨架4外侧焊接有螺旋状排列的连接钢筋，连接钢筋外侧焊接有多根等距排列的纵向连接钢筋。 与图5所示，本发明实施例提供的山地光伏支架微孔灌注桩基础系统的施工方法具体包括： s501：使用反铲挖掘机将场地进行粗略平整。 s502：使用全站仪测定桩位及地面标高，桩的纵横向允许偏差满足设计要求。 s503：采用液压山地钻机在山地坡体上钻设钻孔，而后用空压机向钻孔中通入空气，反复清洗钻孔，人工清理孔底，检查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底，合格后，使用装满土的塑料袋对孔口进行保护。 s504：移走钻孔孔口塑料袋，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底；将焊接好预埋件的加劲材料钢筋骨架插入钻孔中，钻孔内浇注混凝土，支模浇筑墩台混凝土。 下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步的描述。 （1）使用反铲挖掘机将场地进行粗略平整，方便钻孔设备进出； 场地平整时，首先地面障碍物，标定整平范围，施工区域布置坐标方格控制网，布置原则为先整体，后局部，高精度控制低精度；然后采用反铲挖掘机进行碾压平整。 （2）使用全站仪测定桩位及地面标高，桩的纵横向允许偏差满足设计要求； （3）按照设计要求的孔径、长度和精度，采用液压山地钻机在山地坡体１上钻设钻孔２，而后用空压机向钻孔２中通入空气，反复清洗钻孔，人工清理孔底，检查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底，合格后，使用装满土的塑料袋对孔口进行保护； （4）移走钻孔孔口塑料袋，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底。将焊接好预埋件7的加劲材料钢筋骨架4插入钻孔２中，钻孔内浇注混凝土，支模浇筑墩台混凝土。钢筋骨架包括竖向钢筋和套设在竖向钢筋上的环形箍筋，钢筋骨架的断面尺寸为63mm×63mm；竖向钢筋的直径为16mm，环形钢筋的直径为6mm；钢筋骨架的竖向钢筋的上端伸入墩台202mm。钢筋骨架放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；放钢筋骨架时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋骨架放到设计位置时，应立即固定； （5）钻孔内连续浇筑混凝土，分层振捣密实，钻孔内浇注混凝土浇筑至地面高程，将钻孔2孔口的山地坡体1整平，整平面上搭设特制模板，模板中浇筑c25混凝土，反复振捣混凝土，浇筑至预埋钢板顶面高程，形成混凝土墩台6。 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
管桩可视作相对均质材料，桩在入土的过程中，入土端在桩锤冲击能、桩自重力和土层反力共同作用下，会承受到非常复杂的应力作用，且各部位的大小不尽相同，加了桩尖后如在桩入土端加了一道约束，且以足够厚的钢板，如钢筋混凝土结构中梁板力的传递，避免管桩直接承受合力作用，而在桩头与土层之间加入一足够强度的介质，作用力通过桩尖中和后，相对均匀传到管桩上，避免管桩因局部应力过大而破坏。以桩尖钢板的变形抵消部分动能标准桩尖的钢板以其厚度和尺寸，风度不可谓不大，但是在如此巨大的冲击能量下，作为弹性材料的钢板会产生变形，只要反力足够大钢板还有变形的空间，会变形则会吸收桩施打传递的能量，当遇到坚硬岩层时，通过钢板变形吸收部分能量，使管桩不致立即破坏。而很多施工单位使用的非标桩尖采用的钢板厚度、桩尖制作的外形尺寸，与规范要求相去甚远，工程实例中可能还没进入持力层，桩尖早已变形得再无变形空间，与没有桩尖时相差无几，遇到地质土层突变时，巨大的冲击能直接作用于管桩上，哪能不碎？不比用标准桩尖时看桩锤的反弹情况和管桩进尺情况可及时收锤。封底如果没有封底，土层会进入管桩内腔，随着进尺，进入管桩的土越来越多，到一定程度时不再进入，此时管内的土会对管桩产生一个向外的张力而使管壁混凝土承受巨大的拉应力，这个力单纯靠管桩配的4厘螺旋箍筋及桩头的套箍随怕是有点勉强，承受不住的结果就是破坏，费用还是甲方的，有了桩尖的封底没有泥土进入管腔，可避免这一现象。
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